CNC加工中心的加工過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序和操作加工時，必定要避免使CNC加工中心發作磕碰。因為CNC加工中心的價格十分昂貴，少則幾十萬元，多則上百萬元，修理難度大且費用高?？墒?，磕碰的發作是有必定規律可循的，是可以避免的，主要是以下幾點。下面就由昆山CNC加工公司給大家介紹一下：
1、使用CNC加工中心的鎖定功能
一般的CNC加工中心都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序后，鎖定Z軸，可經過Z軸的坐標值判別是否會發作磕碰。此功能的使用應避開換刀等運作，不然無法使程序經過。
2、使用計算機模仿仿真體系
跟著計算機技術的開展，數控加工教育的不斷擴大，數控加工模仿仿真體系越來越多，其功能日趨完善。因此，可將其用于開始查看程序，觀察刀具的運動，以斷定是否有可能磕碰。
3、利用CNC加工中心的空運轉功能
利用CNC加工中心的空運轉功能可以查看走刀軌道的是否正確。當程序輸入CNC加工中心后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運轉按鈕，此刻主軸不轉，工作臺按程序軌道主動運轉，此刻便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰?？墒?，在這種情況下必需求保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，不然會發作磕碰。
4、坐標系、刀補的設置有必要正確
在起動CNC加工中心時，必定要設置CNC加工中心參考點。CNC加工中心工作坐標系應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，假如犯錯，銑刀與工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具長度補償的設置有必要正確，不然，要么是空加工，要么是發作磕碰。
5、利用CNC加工中心自帶的模仿顯現功能
一般較為先進的CNC加工中心都有圖形顯現功能。當輸入程序后，可以調用圖形模仿顯現功能，具體地觀察刀具的運動軌道，以便查看刀具與工件或夾具是否有可能磕碰。
6、提高編程技巧
程序編制是數控加工至關重要的環節，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的磕碰。
例如，銑削工件內腔，當銑削完成時，需求銑刀快速退回至工件上方100mm處，假如用N50 G00 X0 Y0 Z100編程，這時CNC加工中心將三軸聯動，銑刀則有可能會與工件發作磕碰，造成刀具與工件損壞，嚴重影響CNC加工中心精度，這時可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm處，然后再回來編程零點，這樣便不會磕碰