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車床加工的流程有哪些呢?

作者: 來源: 日期:2020-11-09 10:22:15 人氣:389
      車床加工的流程有哪些呢?
  
  每一種工作肯定都是有自己的一定的流程的,因為我們要保證產品的質量以及我們工作效率,這些都是跟工藝流程有關系的,所以在工作的時候一定要注意這一點,這是最基本的,除了這些肯定還有一些特別的事項要注意的,那么下面我們就來了解一下車床加工的流程有哪些呢?
  
  1、容易確保工件每個加工面的精密度;車床加工時,加工件繞某一固定軸線回轉,各外表兼具同一的回轉軸線,故容易確保加工面間同軸度的需求;
  
  2、切削過程較為穩定;除了斷續外表以外,通常情況下車床加工的過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生沖擊;
  
  3、主要用于有色金屬零件的精加工;一些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其余的車床加工方式好難獲得光滑的外表;
  
  4、刀具簡單,車刀是刀具中最容易的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就有利于依據具體車床加工需求,采用合理的角度。
  
  車床加工常見的故障問題有哪些呢?
  
  車床在運行的過程中肯定都是有很多故障問題發生的,因為模具在生產的過程中,肯定是會發生摩擦的,這樣時間長了之后就會出現磨損,所以故障問題也就隨之而來了,那么在遇到看了故障之后肯定是要及時進行解決的,避免影響后期的工作,那么下面我們就來了解一下車床加工常見的故障問題有哪些呢?
  
  1、工件尺寸準確,表面光潔度差
  
  故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床產生共振,放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。
  解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。
  
  2、工件產生錐度大小頭現象
  
  故障原因:機床放置的水平沒調整好,一高一低,產生放置不平穩;車削長軸時,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
  解決方案:使用水平儀調整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
  
  3、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小        
  
  故障原因:機床拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。感謝關注數控自動化微信:CNCAUT.
  解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。
  
  4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化
  
  故障原因:快速定位的速度太快,驅動和電機反應不過來;在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了;系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
  解決方案:快速定位速度太快,則適當調整GO的速度,切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則必須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足,檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等;如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞,出現此現象可通過打百分表來測量。
  
  5、加工圓弧效果不理想,尺寸不到位
  
  故障原因:振動頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。
  解決方案:找出產生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對于步進電機,加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固,放置平穩,拖板是否磨損后過緊,間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。
  
  以上這幾點就是車床加工常見的故障問題啦,遇見問題的時候我們一定要先找到原因在進行解決,這樣才能解決根本問題,今天我們就先講到這里啦。
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